木门标准木质门
• 范围
本标准规定了木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
• 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号
GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范
GB/T 11718-1999 中密度纤维板
GB/T 4897-2003 刨花板
GB/T 9846.1～9846.8 — 2004 胶合板
GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB/T 1931 — 1991 木材含水率测定方法
• 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
• 木质门 wood door
由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门，简称木门。
• 锯材 sawn lumber
由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。
• 胶合材 glued lumber
以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。
• 全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door
以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。
• 实木复合门 wood composite door
以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。
• 夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door
以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经压制胶合或模压成型的中空（中空体积大于50%）门称为夹板模压空心门，简称模压门。
• 分类、规格及标记
• 分类
• 按开启形式分
开启方式与代号按表 1规定。
• 开启方式与代号
开启形式
平开门
推拉门
折叠门
弹簧门
代号
P
T
Z
H
• 固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。
• 按构造分
构造与代号按表 2规定。
• 构造与代号
构造
全实木榫拼门
实木复合门
夹板模压空心门
代号
Q
S
K
• 按饰面分
饰面与代号按表 3规定。
• 饰面与代号
饰面
木皮
人造板
高分子材料
代号
M
R
G
• 门扇开、关方向和开关面的标志符号
门扇开、关方向和开关面的标志符号应符合 GB/T 5825 — 1986的规定；既顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。
图 1顺时针方向关闭“5” 图2逆时针方向关闭“6”
• 规格
• 门洞口的尺寸
门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 — 1986的规定。推荐700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9种尺寸优先选用。
• 门的构造尺寸
门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。
• 门扇的厚度
门扇的厚度分为 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。门框（套）厚度依墙厚相应确定。
• 标记示例
• 标记方法
木质门的标记由开启方式、构造、饰面、开关方向和洞口尺寸顺序组合而成。
洞口尺寸
开关方向饰 面
构 造
开启形式
图 3 木质门的标记方法
• 示例
平开实木复合门，贴皮饰面，顺时针关闭，洞口宽 900㎜，高2100㎜。
标记为 PSM5 — 0921
• 材料
• 木材
• 品种、材质
选用木材品种、材质等级应符合设计要求。设计未规定材质等级时，全木榫接门所用木材质量应符合 GB50210 — 2001附录A的规定。
• 木材含水率
选用木材的含水率应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地当月平衡水率。
• 胶合材
• 中密度纤维板
选用中密度纤维板应符合 GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均匀，质地稳定。
• 刨花板
选用刨花板时，应符合 GB/T 4897-2003 规准规定的要求。
• 胶合板
选用胶合板，应符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中规定的一等品要求。
• 甲醛释放量
选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB18580 — 2001中规定的要求。
• 胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合 GB18583 — 2001中规定的要求。
• 油漆
油漆中有害物质限量应符合 GB18581 — 2001中规定的要求。
• 玻璃
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。
• 饰面材料
饰面材料可选用木皮、三聚氰胺浸渍纸贴面、 PVC塑贴面等，应按设计要求和功能要求选用。
选用木皮做饰面材料时，厚度应不小于 0.15㎜。
选用非木质材料时，应达到环保要求。
• 密封材料
密封材料应按功能要求、密封材料特性选用。
• 五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
门用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。
• 要求
• 允许偏差
木质门允许偏差应符合表 4的规定。
• 木质门允许偏差和检验方法
单位为毫米
项目
允许偏差
检验方法
框、扇厚度
+1.0 -1.0
用钢尺和千分尺检查
框高度与宽度
+3.0 +1.5
用钢尺检查
扇高度与宽度
-1.5 -3.0
用钢尺检查
框、扇对角线长度差
3.0
用钢尺检查，框量里角，扇量外角
框、扇截口与线条结合处高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
扇表面平整度
2.0
用 1米靠尺和塞尺检查
扇翘曲
3.0
在检查平台上，用塞尺检查
框正、侧面安装垂直度
1.0
用 1米垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
• 留缝限值
组装木质门的留缝限值应符合表 5的规定。
• 木质门的留缝限值和检验方法
单位为毫米
项目
留缝限值
检验方法
门扇与上框间留缝
1.5～4.0
用塞尺检查
门扇与侧框间留缝
1.5～4.0
门扇与地面间留缝
外门
4.0～6.0
内门
6.0～8.0
卫生间
8.0～10.0
• 装饰面贴面表面外观要求
装饰面贴面表面外观应符合表 6的规定。
• 装饰面贴面表面外观要求
缺陷名称
缺陷范围
公称范围
框
门扇
纵横框
门芯板
麻点
直径 1㎜以下（距离300㎜）
不限
2个
5个
麻面
均匀颗粒，手感不刮手
不限
划伤
宽度≤ 0.5㎜，深度不划破PVC饰面长100㎜
3条
1条
2条
压痕
凹陷深度≤ 1.5㎜、宽2㎜以下，不集中
8个
3个
6个
浮贴
粘贴不牢
不允许
褶皱
饰面重叠
不允许
缺皮
面积不超过 5m㎡
5个
3个
不允许
翘皮
凸起不超过 2㎜
不限
5个
不允许
亮影 /暗痕
面积不超过 50m㎡
不限
2处
3处
离缝
拼接缝隙
不超过 1㎜
不超过 0.5㎜
不超过 1㎜
• 漆饰表面外观要求
漆饰表面外观应符合表 7的规定。
• 漆饰表面外观要求
名 称
要 求
漆膜划痕
不明显
漆膜鼓泡
不允许
漏漆
不明显
污染（包括凹槽线型套色部分）
不许有
针孔
色漆，直径≤ 0.3㎜，每片门表面不超过8个；面漆，不允许
表面漆膜皱皮
≤门板总面积的 0.2%
透砂
不明显
漆膜粒子及凹槽线型部分
手感光滑
套色线型结合部分塌边
套色线型分界线流畅，均匀，一致
色差
一般允许
• 含水率要求
6%≤木质门含水率≤当地平衡含水率
• 甲醛释放限量
甲醛释放限量应符合 GB18580 — 2001中的要求。
• 验收期限
验收应在安装完毕后7日内进行。
• 检验与试验方法
• 允许偏差和留隙限量的检验
木质门的允许偏差和留隙限值的检验方法，分别见表 4和表5。
• 贴面表面和漆饰表面外观检验
采取目测方法。
• 含水率检验
按照 GB/T 1931 — 1991中规定的方法进行检验。
• 甲醛释放量检验
按照 GB18580 — 2001规定的方法进行检验。
• 检验规则
• 样本
检验中 6.1项和6.2项按随机抽样30%进行检验。6.3项和6.4项进行片检。
• 木材含水率抽样
木材含水率，在每批产品中的半成品中按 10%随机抽样，按GB/T 1931 — 1991 标准的方法进行检验，或用木材含水率测定仪进行快速测定。
• 甲醛释放量抽样与判定
每批随机抽样 1片，但不超过3片，此指标不合格，判定批不合格。
• 合格判定
在 7.4项合格基础上，其他项目以点数合格率在80%以上判定批合格。
• 标志、包装、运输、贮存
• 标志
应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：规格、生产日期或编号。
• 包装
每件产品应用塑料膜塑封包装，并利用包装纸盒包装。包装内应有装箱单和产品检验合格证。
• 运输
运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。
• 贮存
产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。
希望
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